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當前位置：首頁技術文章鑄件X射線檢測系統的應用場景有哪些？

鑄件X射線檢測系統的應用場景有哪些？

更新時間：2025-10-24點擊次數：46
　　鑄件 X 射線檢測系統憑借無損探傷優勢，聚焦 “質量把控” 與 “安全防護”，廣泛應用于對鑄件可靠性要求嚴苛的多行業，核心場景如下：
 
　　在汽車及新能源汽車領域，重點檢測動力與安全部件。發動機缸體、變速箱殼體需排查縮孔與夾雜物，避免機油滲漏或結構強度不足；新能源汽車電池包殼體、電機端蓋需無影響密封性的缺陷，保障電池安全；輕量化鋁合金鑄件如車門框架，需識別壓鑄產生的氣孔，適配汽車減重需求。
 
　　航空航天領域對檢測精度要求非常高，渦輪葉片、燃燒室等發動機部件，需精準識別 0.1mm 級微小裂紋與夾雜物，應對高溫高壓工況；火箭發動機噴管、衛星支架等航天部件，需排查焊接缺陷與內部孔洞，確保極端環境下可靠運行。
 
　　軌道交通行業中，高鐵牽引電機殼體、齒輪箱箱體需檢測軸承安裝部位縮孔，防止磨損加劇；轉向架構架、制動盤需無裂紋與疏松，避免行駛中結構失效，適配長期振動與沖擊工況。
 
　　工程機械領域，挖掘機斗桿、起重機臂架等厚壁鑄鋼件，需穿透厚壁識別縮松與大尺寸氣孔，保障承載能力；液壓泵殼體、油缸缸筒需無影響密封性的孔洞，防止液壓油滲漏。
 
　　石油化工與能源行業，鉆井平臺鉆桿接頭、井口裝置需無螺紋根部裂紋，避免井下泄漏；核電冷卻系統管道接頭需符合核安全級標準，檢測極小缺陷；風電輪轂需排查內部疏松，適配戶外高負荷運行。
 
　　此外，通用機械的泵閥殼體、壓縮機缸體，也依賴該系統檢測缺陷，是各行業鑄件質量的關鍵保障。
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